我國高爐出鐵場的工作平臺上通常設有開堵口機、泥炮、天車等設備，有長達幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動過程中，經(jīng)過鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進到鐵水罐(或經(jīng)過擺動流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發(fā)生強烈的氧化反應，沿途鐵水降溫時不斷析出片狀石墨炭，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產生。開、堵鐵口時也會釋放大量的煙塵，大量煙塵會直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場廠房基本敞開，煙塵受外界氣流干擾嚴重，所以高爐出鐵場煙塵也嚴重地污染了廠區(qū)周邊環(huán)境。

高爐出鐵場煙塵應采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場情況不同，故在除塵系統(tǒng)設計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設計時對各塵源點采用不同的抽風罩型，為風機選取合理的運行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的_除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。

高爐出鐵場除塵系統(tǒng)工藝流程：

塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器→風機→煙囪

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卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉→加濕機→外運

將高爐出鐵場生產過程中產生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風管引入袋式除塵器內進行凈化，風機設置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。

一、煙氣捕集罩

高爐出鐵幾乎是全天連續(xù)的，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來。各處塵源點吸塵罩的設計原則為:應考慮抽風位置適宜，罩型結構正確，風量適中，有足夠控制罩口的風速，確保達到高的捕集效率，并盡量避免過多粗顆粒進入系統(tǒng)管道。要提高產塵點煙氣捕集效率，除了要有適當大的抽風量外，捕集罩的型式至關重要。捕集罩設計得不好即使抽風量足夠大，同樣不能取得好的捕集效率。捕集罩要有_的容積，對開、堵鐵口等產生的突發(fā)大股煙氣有暫存作用，罩口要有與塵源點相適應的面積和罩口平均風速，以_對塵源煙氣的有效控制，且有利于煙氣捕集。排煙口位置要有利于罩內煙氣的排出，捕集罩的形狀要有利于罩內煙氣向排煙口流動。由于高爐出鐵場塵源煙氣溫度較高，應利用煙氣本身的熱動力作用進行誘導捕集，利用高溫煙氣熱抬升原理排煙抽塵。煙塵捕集盡可能采用頂吸罩。

二、除塵系統(tǒng)風量

高爐出鐵場除塵系統(tǒng)風量的確定直接關系到煙塵的控制和除塵系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性、可靠性。通過對現(xiàn)場生產情況的多次觀察以及對高爐生產詳細記錄數(shù)據(jù)的了解，才能確定各塵源點的抽風量以及除塵系統(tǒng)總風量。出鐵口抽風量的大小主要取決于爐壓、鐵水流量、煙塵粒徑、捕集罩的結構型式等；鐵水罐位抽風量的大小主要取決于鐵水流量、鐵水落差、捕集罩的結構型式。

三、除塵系統(tǒng)主要設備

1.長袋低壓脈沖除塵器

推薦選用直通式長袋低壓脈沖袋式除塵器。其具有成熟可靠、強力清灰、機械故障少、檢修方便、節(jié)能等顯著特點。袋式除塵器是通過選用高性能濾料、降低過濾風速和提高加工精度來提高收塵效率的，盡管高爐出鐵場煙氣中含有大量微細顆粒，使用脈沖噴吹袋式除塵器_可以將排放質量濃度控制在30mg/m3以下，并且實現(xiàn)“零排放”也已成為可能。

2.風機、電機

根據(jù)所設計除塵系統(tǒng)的壓力損失、系統(tǒng)總風量選擇風機及電機，并需要考慮_的安全系數(shù)。

(1)風機。根據(jù)系統(tǒng)漏風情況，切換閥門數(shù)量多時需要加閥門漏風量10%-15%。除塵系統(tǒng)計算壓力根據(jù)現(xiàn)場情況應多取10%-20%。

(2)電機。風機配套電機功率是由風機的軸功率乘以電機儲備系數(shù)，然后選靠電機某一檔決定的。風機的軸功率又是由風機的流量、壓力和效率決定的。除塵設備電機功率安全系數(shù)取值一般為1.05-1.3。一般在計算的基礎上，都要留有_余量，可根據(jù)工程需要適當選取電機儲備系數(shù)。

3.輸灰設備

除塵灰裝車作業(yè)時，崗位粉塵質量濃度可控制在10mg/m3以下，達到_衛(wèi)生標準。在每個除塵器灰斗下設有手動插板閥、星形卸灰閥；每排除塵器下設單條埋刮板輸灰機，在單條埋刮板輸灰機端頭設置集合埋刮板輸送機；集合埋刮板機下部設斗式提升機、中間灰倉以及粉塵加濕機。

袋式除塵器卸、輸灰一般流程：除塵器灰斗粉塵→卸灰閥→刮板輸灰機→斗式提升機→中間灰倉→加濕機→灰車運走。

另外可采用無塵裝車機進行除塵粉塵灰裝車，還可采用倉室泵進行遠距離輸送除塵粉塵灰。