濾筒除塵器濾筒與濾料

     濾筒除塵器出現(xiàn)糊袋，板結(jié)，腐蝕現(xiàn)象

    在工業(yè)中除塵濾袋糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤過程中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本費(fèi)用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上，如果加入_量的化學(xué)物料-氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在濾筒過濾材料上，即可達(dá)到收集粉塵的效果。但是在化學(xué)反應(yīng)中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時(shí)二氧化硫溶于水從而生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時(shí)要把濾筒上板結(jié)的物料吹下來，_要_大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以_，長期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中_需要耐酸，_，強(qiáng)度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

    濾筒除塵器濾筒尺寸限制

    因受過濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達(dá)不到要求。諾和公司為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計(jì)中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵工況， 制作時(shí)把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時(shí)進(jìn)入的粉塵容易_，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達(dá)99.99％。過濾阻力較低，能耗和運(yùn)行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時(shí)，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，_換除塵濾芯方便。同時(shí)，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備中應(yīng)用比較多、廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實(shí)用。

   濾筒除塵器濾筒放置形式

    _常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時(shí)上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。諾和公司_工程師研究了一種旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時(shí)間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。

    目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大， 可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時(shí)， 塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。

     高溫環(huán)境對濾筒除塵器的影響

    對工業(yè)爐窯排放的含塵氣體進(jìn)行凈化是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)和治理的重要任務(wù)，目前由于過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度比較低，而在大部分時(shí)候除塵器在高溫環(huán)境使用，普通的濾料根本無法滿足要求，經(jīng)常被燒壞。諾和公司針對不同的要求設(shè)計(jì)_濾料。濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。經(jīng)過多種方案的實(shí)驗(yàn)研究，_終確定了一種較為理想的配比方案： 耐火材料∶水玻璃∶水=3∶1∶1，用該方案制成的過濾筒具有較高的強(qiáng)度，孔隙率，透氣性也較高，燒結(jié)不易變形。_非織造布濾筒采用_纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅(jiān)挺的特點(diǎn)。濾料采用_合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點(diǎn)，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了除塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。

     壓縮空氣量和壓力運(yùn)用不當(dāng)對濾筒除塵器的影響

    有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不_，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)_量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。諾和公司對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到_。

   濾筒夾角對于濾筒除塵器的影響

    諾和公司工程師針對4 種不同規(guī)格濾筒分別進(jìn)行了清灰性能試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到_程度時(shí)，在線清灰基本不起作用，_采用離線清灰。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果_差，在此分析了其原因并提出改進(jìn)措施。根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。

   脈沖閥安裝位置不當(dāng)對濾筒除塵器的影響。

    脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，_噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，_會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對著氣流的一側(cè)由于長時(shí)間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

   氣流分布對濾筒除塵器的影響

    為了提高濾筒除塵器的效率， 氣流分布也是非常重要的，_常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板_很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有_要求，氣流分布__穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)用中要_除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。