此產(chǎn)品是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，此產(chǎn)品已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。在機(jī)械袋式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率_高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用_、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的產(chǎn)品，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮產(chǎn)品設(shè)備的壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵它的主要缺點(diǎn)是對細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分析
（1）流場組成
外渦旋——沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流。
內(nèi)渦旋——沿軸心向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流。
渦流——由軸向速度與徑向速度相互作用形成的渦流。
包括上渦流——旋風(fēng)除塵器頂蓋，排氣管外面與筒體內(nèi)壁之間形成的局部渦流，它可降低除塵效率；
下渦流——在除塵器縱向，外層及底部形成的局部渦流。
（2）旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動
二、影響旋風(fēng)除塵器性能標(biāo)準(zhǔn)：
從而影響了此產(chǎn)品的性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進(jìn)口溫度增加而降低，隨進(jìn)口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也_越大，故除塵效率下降。旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當(dāng)氣體溫度增加時，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風(fēng)速_的情況下，布袋除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器，應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行管理中也應(yīng)予以注意。 若入口的氣速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大，雖然除塵布袋的除塵效率會稍有提高(有時不提高甚至下降)，但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。因此在設(shè)計除塵器的進(jìn)口截面時，_使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，_好不要_30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。