非集中式排放口布袋除塵器除塵效果的評價測試除塵器前濃度測試結(jié)果。礦熱爐生產(chǎn)有明顯的生產(chǎn)周期，可分3個階段且排放濃度有所差別：加料階段濃度41104300mg/Nm3；冶煉階段濃度35004080mg/Nm3；出鐵階段濃度4680mg/Nm3。因此，測試濃度結(jié)果不能只用某一階段數(shù)據(jù)表示，可用算術平均值336kg/h.也可用時間加權(quán)平均值。一般測試生產(chǎn)過程需約2h.
在加料階段用時約30min，冶煉階段用時約75min，出鐵階段用時約15min.時間加權(quán)平均排放速率值為329kg/h.
由于企業(yè)用于凈化煙氣的正壓大布袋無集中排放口，出口無法進行監(jiān)測。
因此，一般采用在除塵系統(tǒng)布設無組織監(jiān)控點的方法，對除塵系統(tǒng)布袋的無組織逸散情況進行監(jiān)控。一般采用的方法是，根據(jù)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準中對爐窯無組織排放的相關要求，在除塵系統(tǒng)東、西兩側(cè)布設無組織排放監(jiān)測點。布袋除塵系統(tǒng)無組織排放監(jiān)測結(jié)果見。由監(jiān)測結(jié)果可以看出，除塵系統(tǒng)無組織煙（粉）塵排放除塵系統(tǒng)東監(jiān)控點、除塵系統(tǒng)西監(jiān)控點的排放濃度_大值分別為3.652mg/m3和3.891mg/m3.參照工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準，排放濃度符合中有車間廠房排放粉塵_高允許濃度標準要求。
由上述監(jiān)控點監(jiān)測數(shù)據(jù)可看出，布袋式除塵器在其正常運轉(zhuǎn)的情況下，除塵效果是理想的。
但對除塵系統(tǒng)本身無法準確衡量其除塵效率。
除塵系統(tǒng)無組織排放監(jiān)測結(jié)果表采樣地點采樣頻次顆粒物濃度（mg/m3）除塵系統(tǒng)東監(jiān)控點除塵系統(tǒng)西監(jiān)控點第1天第1次1.4550.7275第2次2.6073.191第3次0.34381.154第4次3.0673.191第2天第1次2.6753.891第2次2.3952.468第3次3.6123.465第4次3.6521.751濃度_大值3.6523.891_高允許濃度標準限值253.3除塵效果的評價。由于正壓大布袋無集中排放口，出口無法進行監(jiān)測。根據(jù)除塵器前的煙（粉）塵濃度及流量計算出煙（粉）塵產(chǎn)生量，經(jīng)核算，監(jiān)測期間除塵器收集到的微硅粉的收集量為7.7t/d.根據(jù)可知，礦熱爐除塵器前算術平均排放速率為336kg/h，計算出該礦熱爐布袋除塵器平均除塵效率為95.5.而用時間加權(quán)平均排放速率值為329kg/h，計算出該礦熱爐布袋除塵器平均除塵效率為97.5.
討論對于非集中式排放口布袋除塵器，以生產(chǎn)硅鐵的礦熱爐為例，其除塵效率的評價，在無組織排放監(jiān)控點監(jiān)測達標排放的前提下，可利用布袋除塵量，除塵器前測試排放濃度、排放速率等條件，間接解決此類問題。加強布袋除塵器運行管理，提高凈化設施運轉(zhuǎn)率，做好微硅粉回收工作，仔細核算監(jiān)測期間除塵器收集到的微硅粉量，以準確計算出布袋除塵器平均除塵效率。仔細記錄礦熱爐生產(chǎn)周期各階段的所用時間，用時間加權(quán)平均排放速率，能_地反映非集中式排放口布袋除塵器的除塵效率。為有利于企業(yè)安裝在線儀器，便于環(huán)保部門的日常監(jiān)督管理，建議將無集中式排放口布袋的無組織排放改建為有組織排放。