濾筒除塵器主要有如下特點：
1、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
2、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。
3、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
4、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰_可靠。

5、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命_100萬次
6、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器_換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右_換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。  
7、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。
8、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
9、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

10、該產品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草    90-=-0988:10 2015-6-13、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
二、設備構造及工作原理
1、構造
本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、工作原理
        本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應_會增加設備的運行阻力，為了_系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當_此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道不但清灰_、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
    布袋除塵器是我公司在總結各種玻纖袋除塵器的基礎上，針對機立窯煙氣所有參數波動大的特殊工況條件，通過優(yōu)化設計，采用全新概念設計的圓筒型立體結構，頂部進風，經中心風管導入下錐體，均勻進入各室，設計_趨合理，不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題，同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進風不均勻的弊端。該設備配備了微機控制，提升切換閥組合清灰等新技術，清灰__，自動化程度_高，運行_穩(wěn)定、主機運轉率_高，出口煙氣排放濃度低于_規(guī)定的50mg/NM0的排放標準。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是治理高溫、高濕，具有_強的立窯煙氣處理的專用設備。
濾筒式除塵器規(guī)格性能參數表