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鍋爐布袋除塵器的運行觀察和布袋磨損后的處理
來源：諾和環(huán)保設(shè)備 發(fā)布時間：2021/9/9 8:33:13
布袋鍋爐除塵器,除塵器布袋磨損.鍋爐布袋除塵器在進行燃燒時產(chǎn)生的煙塵較難治理，這是因為手燒鍋爐在燃燒過程中，由于手工間接加煤，造成燃燒的煤層厚度和進風(fēng)量發(fā)生周期性變化
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鍋爐布袋除塵器的運行觀察和布袋磨損后的處理
鍋爐布袋除塵器在進行燃燒時產(chǎn)生的煙塵較難治理，這是因為手燒鍋爐在燃燒過程中，由于手工間接加煤，造成燃燒的煤層厚度和進風(fēng)量發(fā)生周期性變化，當煤投入護膛時，煤被烘干，煤中的揮發(fā)物很不慢析出，此時正需大量空氣進行燃燒，而從爐排下進入的風(fēng)量因煤層的加厚而減少，致使部分揮發(fā)物在高溫缺氧的情況下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手燒鍋爐的周期性黑煙污染。
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。
當鍋爐布袋除塵器布袋被磨損后應(yīng)該怎么辦呢？下面，為您詳細介紹一下：
1、布袋下部外側(cè)磨損多見于布袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線良好。
2、在布袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對布袋局部的沖刷造成的，說明布袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較不錯的除塵器或磨琢性較不錯的粉塵，當布袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對角。
3、如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見布袋外部有與布袋磨碰的痕跡。
4、這類磨損是袋籠變形或布袋安裝偏小，布袋直徑偏大或松弛，引起布袋與布袋、布袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因布袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免布袋間距及布袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
5、隨著時間推移破損不斷擴大，布袋破損嚴重可導(dǎo)致布袋環(huán)形斷裂。多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成除塵布袋清灰和過濾時變換幅度過大和袋籠磨擦破損。換袋籠即可解決。
6、此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、布袋過長等原因造成。個別有布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作的袋籠。
根據(jù)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，我們設(shè)計鍋爐布袋除塵器有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰?，F(xiàn)在我們來說一下在線清灰，即是高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋上方的噴吹孔噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。鍋爐布袋除塵器的過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的鍋爐布袋除塵器，已被普遍應(yīng)用。
鍋爐布袋除塵器在投入運行之后要觀察下列情況：
1、布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞較初灰層。
2、除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，可以投入除塵器運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。
3、除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，認真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，確定其一直在平安性穩(wěn)定的運行狀態(tài)。
4、鍋爐布袋除塵器頭一次使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵器布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。
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