廢氣處理方法的確定

國內(nèi)外有機(jī)廢氣 VOCs 的治理技術(shù)不斷地發(fā)展，其發(fā)展方向是對各種工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化、新材料（吸附材料、催化材料、過濾材料、生物凈化菌種等）的開發(fā)與應(yīng)用等，如吸附與催化分離工藝、吸附與冷凝回收分離工藝、吸附與吸收分離工藝等； 還有是近幾年 其他 一些技術(shù)的也在不斷開發(fā)，投入市場，如生物凈化技術(shù)、等離子體凈化技術(shù)、 光催化技術(shù)、膜分離技術(shù)和離子液吸收技術(shù)等等 ， 但通過市場的調(diào)研以及和各 地方 政府的相關(guān)政策的跟進(jìn) ，目前被國和各地方認(rèn)可的為燃燒類廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)備。  

1 、 冷凝 回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法

2 、直接燃燒法 

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助染了燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度（700~800℃），駐留時(shí)間（0.3~0.5秒），使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解為無害物質(zhì)。

本法的特點(diǎn)：工業(yè)簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運(yùn)行技術(shù)要求高，不宜控制與掌控。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度的溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。  

3 、吸附法 

吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組份濃縮于固體表面上，以達(dá)到分離的目的。吸附法在 VOCs 的處理過程中應(yīng)用極為廣 泛，主要用于低濃度高通過量有機(jī)廢氣（如含碳?xì)浠衔飶U氣）的凈化。該方法去 除率高，無二次污染，凈化效率高，操作方便，且能實(shí)現(xiàn)自動控制；不足之處是由 于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機(jī)氣體，且需要對吸附劑 ** 。

（1）直接活性炭吸附法

有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進(jìn)行 ** ，要求經(jīng)常換活性炭以保凈化效果，導(dǎo)致裝卸運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。

（2）吸附 — 回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑經(jīng)銷脫附 ** ，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很 ** ，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要在采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) ** 問題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。

（3）新型吸附 — 催化氧化法

應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無言燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將器濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟，實(shí)用的方法。

4 、液體吸收法 

在廢氣治理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理，常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOCs 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的 VOCs，同時(shí)使溶劑得以 ** 。當(dāng)吸收劑為水時(shí)，采用精餾處理可以凈化煙氣；當(dāng)吸收劑為非水溶劑時(shí)，從降低運(yùn)行成本考慮，常需進(jìn)行吸收劑的 ** 。

吸收法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、吸收劑價(jià)格便宜、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；其缺 點(diǎn)是對設(shè)備要求較高，對廢氣組份要求嚴(yán)格，一般不允許廢氣中含固體顆粒物，需要定期換吸收劑。

5 、等離子廢氣處理 

等離子廢氣治理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的基于高壓電離裂解的新技術(shù)，該技術(shù)具有設(shè)備阻力小，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的前景和很大的潛在優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含同時(shí)設(shè)備易受腐蝕。放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此, 目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常的少，據(jù)報(bào)道國外少數(shù)單位以 500～2000m3/h 為一個(gè)等離子體處置單元應(yīng)用成功。大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。UV 漆中粘性物質(zhì)高，易粘在放電電極上，不易清理，造成無法放電情況。綜上所述，整體來說等離子廢氣治理技術(shù)目前還處于研究應(yīng)用階段，應(yīng)用不夠成熟，少數(shù)已經(jīng)應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備大都存在運(yùn)行不穩(wěn)定，成本高，耗能高，維護(hù)維修費(fèi)用高、難度大等問題，鑒于此目前該技術(shù)普遍不被大眾所選用。

6 、催化燃燒法 

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化的目的。 催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下 ， 發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝檢查操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較 ** 。