造成脈沖袋式除塵器有多種；造成除塵效果不佳,排放粉塵濃度_標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,包括多種的原因，我公司給提供了幾種方法，您可以根據(jù)問題，在以下幾個方面查找原因：
一、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到_佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,＂塵濾塵＂的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行_為準(zhǔn)確。
二、除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現(xiàn)了縫隙,_會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但_了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸_為簡捷。
三、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口_不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要_換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時_換,_每個濾袋具有同等阻力。如果只能_換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
四、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道_分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。六、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負(fù)荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運行阻力_1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運行狀態(tài)不佳