在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用HMC脈沖袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由HMC脈沖袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，下面諾和環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)部的小趙_對于煤磨HMC脈沖袋式樣除塵器成功案例給大家做一下詳細的分析解說：
煤磨HMC脈沖袋式除塵器選型背景分析
一、煤磨煙氣的特性

煤磨HMC脈沖袋式除塵器處理的煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。

1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門試驗表明

a、煤粉的爆炸_

煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。

無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm_易于燃爆。

c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

d、煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。

煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：

a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點燃源

3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有_水份含量，露點一般在50~55℃，易于結(jié)露。

4、氧氣的濃度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。

水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。

5、點燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶?。

二、_的煤磨HMC脈沖袋式除塵器

綜上所述，煤磨煙氣中煤粉的揮發(fā)份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，_在研制的袋式除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的重點在消滅可能的點火源，其次是降低除塵器的漏風量，以免增加進入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機械傳動裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點火源。

泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司研制的_煤磨HMC脈沖袋式除塵器具有如下特點：

1、采用高濃度、_脈沖袋式除塵器，型號為HMC型：

此種專用于煤磨而開發(fā)的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點，具有處理粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，針對煤磨粉塵的特性，采用有多項防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施。

煤磨HMC脈沖袋式除塵器的工作流程：

過濾工況：含煤塵氣體由除塵器箱體側(cè)進風道，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向均勻地進入各分室灰斗，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進入過濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)袋口進入各分室清潔室再經(jīng)總排風道由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當阻力達到設(shè)定值（如1470Pa）時，安于除塵器上的壓差發(fā)送儀（定壓控制）發(fā)出訊號，可編程序控制儀（PLC）開始啟動，發(fā)出指令依序依次切換各分室的提升閥關(guān)閉、開啟，切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風脈沖噴吹清灰。如首先關(guān)閉_分室提升閥，切斷含塵氣流通過，再開啟脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風脈沖清灰，使濾袋內(nèi)外壓差恢復至原先過濾時阻力，經(jīng)約1分鐘時間間隔，使清下煤塵沉降后，再開啟提升閥恢復_分室的過濾。各分室依次循環(huán)按序清灰，直至_后一室清灰完。PLC程控儀也可手動或定時進行控制。

2、設(shè)計有一整套_的防燃防爆技術(shù)

a、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積聚，消除積灰的平面，設(shè)置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°，一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側(cè)板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積?？紤]到由于操作不當或煙氣含水份高、溫度低時而出現(xiàn)灰斗內(nèi)結(jié)露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增設(shè)有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內(nèi)蓬料，在各灰斗的壁面還設(shè)置了倉壁振打器。灰斗下設(shè)有大容量卸灰閥。

b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時，高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦，在濾袋表面易產(chǎn)生靜電，靜電的積聚會引發(fā)火花和燃爆。同時還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點，濾袋選用了帶導電纖維的可消除靜電的防水防油_絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地措施。

c、防燃防爆泄壓安全閥的設(shè)計，為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側(cè)設(shè)有泄壓安全閥。過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式，其主要缺點是在發(fā)生爆炸后，泄壓閥口敞開，除塵器無法繼續(xù)工作，且泄壓壓力難以控制?，F(xiàn)除塵器產(chǎn)品設(shè)計了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設(shè)置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層結(jié)構(gòu)。在平時安全門鎖是關(guān)閉的，當遇爆炸時，爆破片破裂，安全門鎖由除塵器內(nèi)部巨大的壓力頂開進行泄壓，泄壓后，安全門鎖自動關(guān)閉，密封泄壓口以防止漏風。安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調(diào)整其大小，門鎖據(jù)密封門門面大小布置4~6個不等。爆破片采用，要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、_、動作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為_質(zhì)量、安全可靠、泄爆壓力準確，爆破片選用_廠家生產(chǎn)的（如安全設(shè)備廠）不銹鋼爆破片。

d、除塵器的過濾風速宜選用≤1.0m/min

e、為_密封，除塵器的漏風率宜＜3%，愈低愈好，避免過多氧氣進入除塵器。

f、壓力及溫度的監(jiān)測，在除塵器的過濾室設(shè)壓力監(jiān)測，在除塵器的出口、灰斗設(shè)溫度監(jiān)測。

g、其它安全措施：對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設(shè)CO檢測儀，并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時檢測CO的濃度，一方面又可在CO濃度達到燃爆限度時自動報警，在出現(xiàn)燃燒時可在中控室遙控或現(xiàn)場控制打開消防滅火裝置對除塵器內(nèi)部燃燒處進行滅火，以避免出現(xiàn)爆炸情況。

h、在維護管理上要求生產(chǎn)廠家加強對除塵器的管理和維護，特別加強對明火的控制，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以避免煤粉的自燃。

三、煤磨HMC脈沖袋式除塵器的應(yīng)用

1、由泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的多臺煤磨脈沖袋式除塵器已應(yīng)用于多個水泥廠，使用效果均很好，各項參數(shù)均達到了設(shè)計要求，未發(fā)生燃爆現(xiàn)象，排放濃度＜50mg/m3。其中1998年生產(chǎn)的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器，設(shè)計溫度＜110℃，過濾風速0.916m/min，安裝于浙江尖峰集團金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統(tǒng)上，經(jīng)過四年的使用，用戶反映良好，排放濃度金馬廠反映達到20mg/m3